??　　分散染料是一種常用于滌綸染色的非離子型染料，其在水中溶解度相當小，在染液中往往需要借助染料分散劑的作用才能以懸浮液的狀態存在。染色時，分散染料先以單分子態吸附進入溶脹后的滌綸纖維無定形區，待染色溫度降低后，纖維無定形區收縮，染料分子被固定在纖維中，使纖維染得堅牢深濃的色澤。

　　分散染料通常需要在130℃高溫下進行染色，此時滌綸纖維鏈段活動劇烈，空隙打開，染料被迅速吸附進入纖維無定形區，過高的上染速率往往會造成染色不勻。因而，為使分散染料上染滌綸織物之時染色均勻，保證染色質量，染浴中通常加入適量的分散劑，控制染料上染速率，避免產生染色不勻的現象。有學者研究后發現，分散劑對分散染料之溶解狀態、上染速率有影響，適合的染料分散劑能起到提高分散染料溶解度的效果，并發現，染料的聚集行為會影響染料的上染。染料之物理形態會影響染料的溶解度、高溫分散穩定性等，其勻染性、上染率、提升性等染色性能也會因此受到影響。

　　在藍色染料染色過程中往往容易產生色差，而缸差和助劑是引起色差的重要因素。通常，藍色分散染料上染滌綸時通常均需要使用分散劑，但是分散劑的使用會加劇色差現象的出現，較難滿足生產需求。有研究人員根據滌綸纖維的特性，針對企業在染色過程中出現的顏色變化問題，通過觀察染料于纖維上的狀態和染料在染液之中狀態的變化，探索纖維上染料結構和染液中染料聚集態的變化規律，從而分析分散劑對藍色分散染料染色滌綸織物的變色原因，所得主要結論如下：

　　1、在染色過程中添加染料分散劑，上染到纖維上的染料結構與原染料的結構相同，表明分散劑并不會改變纖維上染料化學之結構。

　　2、在加入分散劑高溫高壓染色后，染料的聚集態發生變化。聚集態與染料舍染液而吸附到纖趨勢的改變，影響了染料對纖維的上染速率和上染率，造成了織物上顏色的差異。

　　3、可通過計算并適量補加染料獲得所需染色結果，減小色差。